輸送帶驅(qū)動滾筒或改向滾筒的包膠是保障輸送帶與滾筒之間摩擦力、避免打滑的關(guān)鍵部件，其表面若黏附物料結(jié)塊，不僅會導(dǎo)致滾筒表面不平整、輸送帶局部過熱，還可能造成輸送帶跑偏、包膠磨損加劇等問題。但包膠材質(zhì)（如天然橡膠、丁腈橡膠、聚氨酯等）多具有一定彈性與耐磨性，卻不耐尖銳工具刮擦或強(qiáng)腐蝕性物質(zhì)侵蝕，因此清理物料結(jié)塊時(shí)需遵循 “無損包膠、高效除垢” 原則。結(jié)合物料結(jié)塊特性與包膠防護(hù)要求，可采用以下幾類安全有效的清理方法。

一、物理干清理法：適用于干燥、松散類結(jié)塊

物理干清理法通過機(jī)械力或氣流作用去除結(jié)塊，不涉及化學(xué)試劑，對包膠損傷最小，適合清理干燥、無黏性的物料結(jié)塊（如礦石粉末、谷物殘?jiān)�等）�?/p>

其一，壓縮空氣吹掃法是常用的在線清理方式。操作時(shí)需使用壓力調(diào)節(jié)至 0.4~0.6MPa 的壓縮空氣，配備扇形或圓形噴嘴，保持噴嘴與滾筒包膠表面 30~50cm 的距離，沿滾筒軸向勻速移動吹掃。該方法可利用氣流沖擊力打散松散結(jié)塊，且氣流分散均勻，不會對包膠造成局部壓力損傷；需注意避免使用高壓直射噴嘴，防止氣流過于集中導(dǎo)致包膠表面出現(xiàn)劃痕。

其二，軟質(zhì)刮板清理法適合輕度黏附的結(jié)塊。選擇材質(zhì)為聚氨酯或橡膠的軟質(zhì)刮板（硬度不超過邵氏 60 度），將刮板固定在滾筒下方的支架上，使刮板與包膠表面保持 1~2mm 的接觸間隙，利用滾筒轉(zhuǎn)動時(shí)的相對運(yùn)動，通過刮板的柔性刮擦去除結(jié)塊。安裝時(shí)需確保刮板與滾筒軸線平行，避免刮板邊緣與包膠產(chǎn)生局部摩擦；若結(jié)塊較硬，可適當(dāng)調(diào)整刮板角度（不超過 15°），減少刮擦阻力，防止包膠磨損。

二、化學(xué)輔助清理法：適用于黏性、硬化類結(jié)塊

當(dāng)物料結(jié)塊因受潮或化學(xué)反應(yīng)形成黏性層（如煤泥、水泥灰、糖渣等），單純物理清理難以徹底去除時(shí)，可采用化學(xué)輔助清理法，但需嚴(yán)格選擇溫和的清理劑，避免腐蝕包膠。

首先，中性清潔劑浸泡法適用于離線清理場景。將滾筒拆卸后，浸泡在濃度為 5%~10% 的中性清潔劑（如食品級表面活性劑、中性除垢劑）溶液中，浸泡時(shí)間根據(jù)結(jié)塊硬度控制在 30~60 分鐘，待結(jié)塊軟化后，用軟質(zhì)毛刷（如尼龍毛刷）輕輕刷洗表面。中性清潔劑 pH 值保持在 6~8 之間，不會與橡膠或聚氨酯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，且能有效分解黏性物質(zhì)；清洗后需用清水徹底沖洗滾筒，避免清潔劑殘留導(dǎo)致包膠加速老化。

其次，溫水軟化法可配合物理清理使用。對于無法拆卸的滾筒，用溫度為 40~50℃的溫水（避免高溫導(dǎo)致包膠變形）噴灑在結(jié)塊表面，溫水可降低物料黏性、軟化硬化結(jié)塊，噴灑后等待 5~10 分鐘，再用軟質(zhì)刮板或壓縮空氣清理。需注意控制溫水溫度，普通橡膠包膠耐受溫度不超過 60℃，聚氨酯包膠不超過 80℃，防止高溫破壞包膠結(jié)構(gòu)。

三、專用機(jī)械清理裝置：適用于連續(xù)運(yùn)行場景

對于需要 24 小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送帶系統(tǒng)，可安裝專用機(jī)械清理裝置，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)、無損清理，避免停機(jī)影響生產(chǎn)。

旋轉(zhuǎn)式軟刷清理器是主流選擇，其由電機(jī)驅(qū)動的軟質(zhì)尼龍刷輥組成，刷輥與滾筒反向轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)速根據(jù)滾筒線速度調(diào)整（通常為滾筒轉(zhuǎn)速的 1.2~1.5 倍），通過刷毛的柔性摩擦去除結(jié)塊。刷毛材質(zhì)選擇高彈性尼龍絲，直徑不小于 0.3mm，避免過細(xì)的刷毛斷裂后嵌入包膠表面；刷輥與滾筒的接觸壓力需通過彈簧機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)，確保刷毛能接觸結(jié)塊且不擠壓包膠，一般接觸深度控制在 2~3mm。

此外，高壓水射流清理裝置適用于防水性較好的包膠（如丁腈橡膠、聚氨酯包膠）。采用壓力為 10~15MPa 的高壓水，配備旋轉(zhuǎn)噴頭，沿滾筒軸向移動噴射，高壓水能沖擊結(jié)塊同時(shí)不損傷包膠表面。使用時(shí)需確保包膠無破損，防止水分滲入包膠內(nèi)部導(dǎo)致滾筒生銹；清理后需及時(shí)用壓縮空氣吹干包膠表面，避免殘留水分與物料混合形成新的結(jié)塊。

四、清理后的包膠保護(hù)與預(yù)防措施

清理完成后，需對包膠表面進(jìn)行檢查與保護(hù)，同時(shí)采取預(yù)防措施減少結(jié)塊黏附。首先，用手觸摸包膠表面，確認(rèn)無劃痕、鼓包等損傷，若發(fā)現(xiàn)輕微磨損，可涂抹專用橡膠保護(hù)劑（如硅基潤滑劑），增強(qiáng)包膠耐磨性與抗黏性。其次，針對易黏附物料的工況，可在滾筒包膠表面涂刷防黏涂層（如聚四氟乙烯涂層），降低物料與包膠的附著力；同時(shí)優(yōu)化輸送帶系統(tǒng)的密封與除塵設(shè)計(jì)，減少物料粉塵在滾筒表面堆積，從源頭降低結(jié)塊形成概率。